Kako se stvara kvaliteta: uvid u testiranje materijala prije proizvodnje

U LELOSI, kvaliteta se ne pojavljuje na kraju procesa, već na samom njegovom početku - u trenutku kada je ideja još uvijek usko vezana za materijal i kada svaka odluka oblikuje kako će kupac na kraju nositi, doživljavati i s čime će se proizvod na kraju „živjeti“. Tijekom godina razvoja, uz pažljiv odabir materijala, kreirali smo i vlastita inovativna tekstilna rješenja poput LeloSkin, Polarosi i Siberosi. Dizajnirana su s jasnom svrhom: kombinirati udobnost, funkcionalnost i osjećaj koji se ne može lako opisati, već se jednostavno osjeti. Zato kontrola kvalitete igra ključnu ulogu od najranijih faza. Svaki materijal prolazi kroz temeljitu i preciznu procjenu, gdje se ništa ne prepušta slučaju. Ovaj proces profesionalno nadgleda Branka Perc, kontrolorica kvalitete, čija stručnost osigurava da se svaki korak temelji na iskustvu, preciznosti i dubokom razumijevanju materijala u njihovom najširem smislu.

Standardi kvalitete predstavljaju skup internih pravila i postupaka koji definiraju kako se materijali ispituju, kako se rezultati bilježe i kako se tumače. Svi procesi moraju biti u skladu s važećim zakonodavstvom. U LELOSI standardi kvalitete kontinuirano se ažuriraju i poboljšavaju u bliskoj suradnji s našim dobavljačima. Nakon pregleda i evaluacije uzoraka odlučujemo može li se odobriti proizvodnja. Važan dio procesa uključuje i redovite evaluacije dobavljača, gdje procjenjujemo stanje materijala izravno na lokaciji.

Branka Perc, kontrolorica kvalitete, objašnjava: „Od samog vlakna do konačnog materijala, postoji mnogo različitih procesa koji značajno utječu na krajnji proizvod.“ Svaka odluka u vezi s materijalom započinje odgovornošću - prema korisniku, proizvodu i njegovom vijeku trajanja. Također napominje da čak i pH vrijednost kupke za bojanje može značajno utjecati na konačnu kvalitetu materijala. Zato je dosljedno praćenje svih parametara ključno prije nego što se materijal odobri za daljnje faze, poput rezanja i šivanja. Tek nakon što su ispunjeni svi standardi, materijal nastavlja svoj put u proizvodnju.

Ključna svojstva vrhunskih materijala

Prije nego što materijal uopće uđe u proces testiranja, prvo se procjenjuju njegova osnovna mehanička svojstva. Stručnjak objašnjava da prvo procjenjujemo stabilnost, mekoću i drapiranje – karakteristike koje osiguravaju odgovarajuću, dugoročnu upotrebljivost i udobnost. Elastičnost je također ključna u ovoj fazi, jer izravno utječe na konstrukciju odjeće i konačno pristajanje. Osim toga, ponašanje materijala tijekom pranja, sušenja i skladištenja procjenjuje se od samog početka, jer je to važan pokazatelj dugoročne stabilnosti.

Materijali moraju zadovoljavati visoke tehničke i estetske standarde. Osim dovoljne čvrstoće, moraju omogućavati precizno rezanje, šivanje i daljnju obradu. „Materijal mora kombinirati čvrstoću i fleksibilnost. Mora biti dovoljno izdržljiv da izdrži habanje, a opet dovoljno fleksibilan da omogući precizno oblikovanje, rezanje, šivanje i tisak bez gubitka ključnih svojstava.“ Također mora održavati svoj oblik i mekoću, sa stabilnim bojama i printovima, osiguravajući dosljedno ugodno i pouzdano iskustvo nošenja tijekom vremena.

Laboratorijska ispitivanja i ispitivanja performansi u stvarnim uvjetima

Svaki materijal prolazi višefaznu laboratorijsku evaluaciju. Branka Perc objašnjava da se svaki uzorak prvo označava i klasificira prema vrsti materijala i sastavu vlakana. Materijal se zatim podvrgava nizu ključnih analiza, uključujući površinsku težinu, debljinu, elastičnost i vraćanje u prvobitni oblik, kao i vlačnu čvrstoću i otpornost na habanje. Također se procjenjuje dimenzijska stabilnost i skupljanje, uz otpornost na pranje i sušenje. Posebna se pozornost posvećuje stabilnosti boje i potencijalnim mirisima, jer svi ti čimbenici značajno utječu na dugoročnu kvalitetu i korisničko iskustvo. Ključni dio procesa je i testiranje performansi u stvarnim uvjetima - ne samo u kontroliranim laboratorijskim uvjetima, već i u stvarnoj upotrebi, gdje prava kvaliteta postaje vidljiva s vremenom.

Ispitivanja pranja i dugotrajnog habanja također se provode pod definiranim uvjetima i u skladu s preporukama. To pruža sveobuhvatno razumijevanje ponašanja materijala tijekom cijelog njegovog životnog ciklusa i ključno je za osiguranje dosljedne kvalitete konačnog proizvoda.

Također procjenjujemo prikladnost svakog materijala za specifične dizajne odjeće, jer njegova svojstva moraju podržavati i konstrukciju i namjenu. Elastičnost i pristajanje su posebno važni, jer moraju omogućiti slobodu kretanja uz održavanje udobnosti.

Što se događa ako materijal ne ispunjava zahtjeve?

Proces razvoja također uključuje odabir - ne zadovoljava svaki materijal sve zahtjeve, jer svaki prolazi šest do osam testova. „U fazi razvoja odbacujemo mnoge materijale jer ne zadovoljavaju naše minimalne standarde.“ Najčešći razlozi su nedovoljna elastičnost i slaba otpornost na pranje ili habanje. U kasnijim fazama, odbijanje se može dogoditi i ako materijal ne zadovoljava standarde mekoće ili pokazuje mehanička oštećenja. Preciznost u ispitivanju nije samo tehnički zahtjev već i temelj pouzdanih rezultata. Samo profesionalnim pristupom, odgovarajućom opremom i bliskom suradnjom možemo osigurati materijale koji zadovoljavaju sve zahtjeve konačnog proizvoda.

Naš tim najčešće primjećuje neprivlačan izgled i krutu, bezobličnu strukturu. U kontaktu s kožom, materijal može biti hrapav, previše "naboran", ljepljiv ili neugodan na dodir, a može se zaglaviti među prstima ili izgledati previše prozirno. Drugi pokazatelj niže kvalitete može biti neugodan miris, poput kiselog mirisa.

Kvaliteta kao dugoročna obveza

„Vrlo nam je važno da naši proizvodi imaju dug vijek trajanja. Kvaliteta nije nešto što se događa preko noći, već je rezultat brojnih testova, koordinacija, znanja i iskustva koji prate razvoj svakog materijala“, naglašava Branka Perc.

Kupci često nisu svjesni koliko je složen proces stvaranja materijala. Čak i u fazi sirovine – poput proizvodnje pamuka – uključeni su mnogi procesi, kontrole kvalitete i timovi. Svaka faza razvoja i proizvodnje može utjecati na konačni proizvod, zbog čega je kontinuirano praćenje ključno za osiguranje sigurnosti, udobnosti i trajnosti. Čak i nakon odobrenja u fazi razvoja, testiranje se nastavlja otprilike deset dana.

Standardi kvalitete razvijaju se zajedno s promjenama u načinu života, tehnološkim razvojem i ekološkim zahtjevima. Sve veći naglasak stavlja se na sigurnost potrošača i ekološku odgovornost, što dovodi do toga da zakonodavstvo definira preciznija ograničenja i propise za proizvodne procese i materijalne komponente.

„Brza proizvodnja ne potiče promišljenu i svjesnu kupnju. Vjerujemo da se visokokvalitetni proizvod stvara snažnim razvojem, pravim materijalima i stručnošću ljudi koji stoje iza njega“, dodaje Branka Perc.

Razlika između prosječnih i premium materijala

Razlika između prosječnih i vrhunskih materijala vidljiva je već u odabiru sirovina i proizvodnom procesu. Prosječni materijali često se izrađuju od osnovnih vlakana korištenjem najjednostavnijih postupaka, dok se vrhunski materijali stvaraju s jasnom vizijom, pažljivim razvojem i visokokvalitetnim sirovinama priznatih proizvođača. U njihov razvoj uključeni su stručnjaci iz različitih područja, s ciljem stvaranja materijala koji kombinira lakoću, mekoću, elastičnost, prozračnost i moderan izgled.

Ugodan osjećaj na koži nije slučajnost, već rezultat pažljivo odabranih sastava materijala i precizno podešenih proizvodnih procesa. Posebni mehanički tretmani stvaraju zračne džepove koji poboljšavaju odvođenje vlage i prozračnost, dok materijal zadržava mekoću, lakoću i udobnost tijekom nošenja.

Zato u LELOSI vjerujemo da kvaliteta nije trend, već dugoročna predanost proizvodima, ljudima i svakodnevnoj udobnosti naših kupaca. Pozivamo Vas da isprobate odjevne predmete izrađene od pažljivo razvijenih LELOSI materijala i iskusite razliku stvorenu promišljenom i preciznom kontrolom kvalitete.

Autorica: Nikolina Koljanin